中碳钢焊接,由于钢材含碳量较高,焊接裂纹倾向增大,可选用低氢型焊条或得缝金具有较高塑、韧性的焊条,而且大多数情况需要预热和缓冷处理。高碳钢焊接则必须采取格的预热、后热措施,以防止产生焊接裂纹。

 

高碳钢焊接时焊缝与母材性能完全相同比较困难,高碳钢的抗拉强度大多在675NR(69kg/hm2)以上,焊接材料的选用应视产品设计要求而定。强度要求高时,可用E7(]707)或E61501607)焊条;强度要求不高时,可E501601506)E5015(1507)条;或者分别选用与以上强度等级相当的低合金钢焊条。所有焊接材料都应当是低氢型的各类常用碳钢焊条的成分、性能、特征和用途见表3,67。在我国,焊接低碳钢用的

钙型焊条E4303(J422)的消耗量最大,约占全部焊条产量的80%以上。

 

    低合金高强钢焊条的选用

低合金高强钢根据强度级别及热处理状态,又可分为热轧及正火钢、低碳调质钢、中喊调质钢等。低合金高强钢用的焊条对焊缝金属的性能有至关重要的影响。

 

 

       在我国的焊条国家标准中,低合金钢焊条标准(GB/T5118-95)有从E50系列至E8系列等各种型号的焊条可供选择。低合金钢一般依钢材的强度等级来选用相应的焊条,同还需根据母材焊接性、焊接结构尺寸、坡口形状和受力情况等的影响,进行综合考虑。在却速度较大、使焊缝强度增高、焊接接头容易产生裂纹的不利情况下,可选用比母材强度位级的焊条。实际上在碳钢焊条标准中也有不少焊条可兼用于低合金钢焊接。

 

    为了满足低合金钢产品焊接的要求,提高焊条的抗裂性、焊缝金属韧性和焊接工艺性能,还研制出许多各具特色的低合金钢专用焊条可供选用,如超低氢焊条(J××XH)、韧性焊条(××xGR)、高韧性超低氢焊条(J×××RH)以及耐吸潮焊条(J××LMA)等。

 

焊接热轧及正火钢时,选择焊接材料的主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击阔性等力学性能与母材相匹配,不必考虑焊缝金属的化学成分与母材的一致性。焊接厚大构件时,为了防止出现焊接冷裂纹,可采用“低强匹配”原则,即选用焊缝金属强度低于母材俎度的焊接材料。焊缝强度过高,将导致焊缝金属塑、韧性及抗裂性能的降低。

 

    低碳调质钢产生冷裂纹的倾向较大,因此严格控制焊接材料中的氢是十分重要的。用低碳调质钢的焊条应是低氢型或超低氢型焊条。中碳调质钢焊接为确保焊缝金属的塑、韧性和强度,提高焊缝的抗裂性,应采用低碳合金系统,尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量}对于需焊后热处理的构件,还应考虑焊缝金属合金成分应与母材相近。各种牌号低合金钢焊条的成分、性能、特征和用途。

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